炼铜行业中，灰渣输送堪称“硬核考验”——灰渣硬度高、腐蚀性强，输送量大且持续时间长，传统刮板输送机短短数月就会严重磨损，频繁停机更换部件、高额运维成本，成为制约企业产能的一大难题。

国内某领军炼铜企业（年铜产量数十万吨），曾深受其扰：每年因刮板输送机磨损更换部件费用高达数百万元，停机检修导致的产量损失难以估量。为彻底解决这一痛点，企业最终选择汇森增材HS200碳化铬堆焊耐磨板，定制专属刮板输送机解决方案。

汇森HS200碳化铬堆焊耐磨板，采用先进堆焊工艺，在基板上熔覆碳化铬合金层，硬度是普通钢材的数倍，兼具超强耐磨性、韧性与抗冲击性，完美适配灰渣输送的严苛工况。技术团队结合企业生产实际，优化设备结构与耐磨板铺设方式，在刮板头部、侧板等关键磨损部位加厚强化，槽体内部全面铺设，打造全方位耐磨防护体系。

投入使用后，效果远超预期👇

✅ 耐磨性拉满：连续运行一年多，关键部位仅轻微磨损，磨损量不足传统设备1/10，预计使用寿命延长至5年以上，大幅减少部件更换频率；

✅ 生产更连续：停机检修时间从每年数十天，缩短至不足3天，年铜产量增加数万吨，直接创造数千万元经济效益；

✅ 成本大幅降低：每年节省运营成本超500万，含设备更换、维修费用，同时电机功率消耗降低15%，节省大量电费开支。

企业设备负责人高度认可：“汇森HS200彻底解决了我们的灰渣输送难题，耐磨性和稳定性超出预期，全程专业服务也让我们十分满意！”

汇森HS200碳化铬堆焊耐磨板（厚度可选16+5MM/20+10MM），以硬核技术赋能炼铜行业，破解耐磨痛点、降低运营成本、保障生产连续，未来将持续深耕耐磨领域，为更多行业提供个性化、专业化耐磨解决方案。欢迎洽谈